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用于完美塑料的齒輪泵
從本質(zhì)上講，齒輪泵是運輸塑料熔體和其他介質(zhì)的簡(jiǎn)單設備，以及泵軸中，擠出過(guò)程中或化學(xué)工業(yè)中制造塑料的過(guò)程中齒輪齒的空體積。它們由少量關(guān)鍵部件組成，例如軸承座、軸、軸承和軸填料。仔細觀(guān)察，簡(jiǎn)單的系統被認為要復雜得多。由于MAAG齒輪泵通常處理聚合物熔體，因此在承受相關(guān)應力時(shí)必須了解并考慮這些長(cháng)鏈分子的行為。對高溫和剪切速率的反應在這里非常重要。還必須考慮熔體泵中的停留時(shí)間和停留時(shí)間的分布。
塑料制造行業(yè)需要最高的生產(chǎn)過(guò)程效率，并要求軸承和正在加工的聚合物熔體中的溫度盡可能低。減少組件之間的間隙，可快速提高效率。但是，這可能會(huì )對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生負面影響，并影響齒輪泵在擠出過(guò)程中的功能。存在軸和軸承卡住的風(fēng)險。
研究、開(kāi)發(fā)和制造用于擠出的齒輪泵以及塑料生產(chǎn)和加工中的其他應用領(lǐng)域是MAAG公司歷史的一部分。在與全球客戶(hù)數十年的合作中積累了豐富的知識，這在x6級熔體泵中得到了充分的體現。如今，用于化學(xué)工業(yè)中擠出和塑料生產(chǎn)的齒輪泵用于泵送各種類(lèi)型的聚合物。新知識不斷涌入熔體泵的開(kāi)發(fā)和改進(jìn)中。
用于聚合物擠出的理想齒輪泵
良好的容積效率使泵送速度更慢，剪切速率更低，溫度更低，停留時(shí)間分布更緊密。改善這些屬性可帶來(lái)更好的泵送速率、更高的聚合物質(zhì)量、更高的可靠性和更長(cháng)的使用壽命。同時(shí)，能耗顯著(zhù)降低。MAAG熔體泵和擠出泵都遵循這一原則。
在塑料制造化學(xué)工業(yè)中，泵的幾何形狀對脫氣階段有相當大的影響，其中直接連接到齒輪泵的罐中的最小填充水平導致更短的停留時(shí)間。對于易于降解的聚合物制造商來(lái)說(shuō)，這尤其有趣，因為這意味著(zhù)揮發(fā)性化合物可以最小化。特別是 x6 級齒輪泵可實(shí)現極低的 NPSHr（需要凈正吸入壓頭）壓力值，因此可以處理高達 200，000 Pas（0 剪切粘度）的聚合物熔體，具體取決于泵的尺寸。
齒輪泵的工作壓力對擠出過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響。壓力越高，泵下游可以使用的過(guò)濾器和換網(wǎng)器就越精細。高容積效率和低脈動(dòng)確保了一致的聚合物質(zhì)量和最終產(chǎn)品的均勻輸出。
MAAG 的齒輪泵和擠壓泵
泵越小，就越有利于客戶(hù)的工廠(chǎng)規劃。MAAG泵經(jīng)過(guò)優(yōu)化，可利用給定的安裝空間實(shí)現最大工廠(chǎng)容量。
能源、能源成本和能源消耗是工廠(chǎng)規劃的關(guān)鍵方面。MAAG 齒輪泵優(yōu)化了能耗。
MAAG泵可用于各種聚合物。高粘度和低粘度產(chǎn)品之間的差異很大。加工低粘度聚合物時(shí)，泵送壓力可以增加。
MAAG擠出泵和熔體泵具有較長(cháng)的使用壽命。x6 級熔體泵的軸承溫度更低 – 得益于泵的高效率 – 進(jìn)一步擴展了軸承溫度，并在軸和軸承之間提供了更穩定的潤滑膜。這使得泵非?？煽?。
反應器排放的最佳解決方案是聚合物生產(chǎn)中的一個(gè)重要方面。其中的關(guān)鍵在于，在需要對NPSH值（如PET）進(jìn)行標準要求的生產(chǎn)過(guò)程中，從容器中提取容器與其他必須最小化連接容器中所需液位的工藝之間的差異。MAAG為萃取熔體泵提供不同的外殼設計，以滿(mǎn)足不同的要求，從而始終能夠實(shí)現經(jīng)濟和技術(shù)上的最佳解決方案。
