凱撒金剛石砂輪HV9000

　凱撒金剛石砂輪HV9000

　　德國凱撒始于1977年，高精度技術(shù)和金剛石對現代化的生產(chǎn)環(huán)境形成一個(gè)重大的貢獻，德國凱撒革新的金剛石工具工藝,使精密和經(jīng)濟地加工制造,這個(gè)全球性的要求,諧調一致起來(lái)。德國Dr.Kaiser凱撒金剛石工具廠(chǎng)從事于下列的工作:修整和成型普通的砂輪以及金剛石和CBN(氮化硼)砂輪，用高精度的金剛石和CBN砂輪磨削，保護敏感件預防磨損，用金剛石和CBN工具切削，金剛石修整盤(pán)的安裝,驅動(dòng)和控制。

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　　應用范圍:

　　磨削碳化物、金屬陶瓷、陶瓷、PCD/PCBN、熱噴涂合金、蘭寶石、玻璃、硅、鐵素體、石墨或復合材料

　　產(chǎn)品特點(diǎn):

　　共價(jià)連接碳是最硬的材料，硬度為HV9000。使用人工合成金剛石的新生產(chǎn)技術(shù)允許生產(chǎn)適合應用的優(yōu)化后的磨粒粒度。用這種方式，塊狀或片式金剛石的改變可使砂輪適合加工過(guò)程。

　　在大約800°C時(shí)金剛石在空氣中氧化成二氧化碳。這類(lèi)溫度對含鐵的材料來(lái)說(shuō)，在很多加工應用中會(huì )發(fā)生而導致金剛石的快速分解，這歸于鐵和碳之間的親和力。對于碳化物、金屬陶瓷、陶瓷、PCD/PCBN、熱噴涂合金、蘭寶石、玻璃、硅、鐵素體、石墨或復合材料，金剛石都是一個(gè)正確的選擇。

　　每一個(gè)砂輪必須精確設計成針對其應用，以便獲得所需的磨削量，砂輪壽命，及工件的表面質(zhì)量。砂輪的磨削效率是由磨料的種類(lèi)和粒度大小決定的。無(wú)論所要求的是最高表面質(zhì)量的超精加工或高磨削率的粗磨削，磨料的 粒度選擇都是非常重要的。砂輪的粘合劑、氣孔、粒度濃度及均勻統一的粒度和氣孔分布都是決定砂輪磨削性能的主要影響因素。最終，所有特性的相互作用決定了一片砂輪針對某一應用的行為。

　　可修整的砂輪需要考慮到更多因素：獲取輪廓形狀的條件，清潔砂輪表面和通過(guò)修掉粘合劑修銳砂輪。實(shí)際，Eckhart Saljé 教授說(shuō)過(guò)：“如果不可能修整的砂輪，那么甚至不值得試著(zhù)磨削。”作為修整和砂輪系統提供商，DR. KAISER以多年的在磨削和修整加工獲得的經(jīng)驗將肯定有助于你的加工和工件。