DR.KAISER 電鍍驅動(dòng)砂輪 電鍍結合特點(diǎn)優(yōu)勢
高性能-無(wú)須修整
帶鎳基粘合劑的電鍍砂輪可以在磨削工件上獲 得高切削率和高精度的輪廓。 根據砂輪初始設計，電鍍技術(shù)，及單層磨粒結 構的后處理，很多不同的砂輪可以使用這種粘 合劑系統生產(chǎn)。在砂輪的有效壽命內沒(méi)有必要 做修整。這樣可以避免停工期和減少修整裝置 的需求。磨損的砂輪在連續的重鍍周期中鍍上 新的CBN和金剛石粒。輪體可以反復幾次使用。 同樣，工具對大量生產(chǎn)來(lái)說(shuō)是一款理想的選 擇。 使用這些砂輪的前提條件是：磨床高剛性，砂 輪夾緊或同心度好，對于CBN應用來(lái)說(shuō)，高的切 割速度。
生產(chǎn)過(guò)程
王博雅
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工具質(zhì)量從輪坯的生產(chǎn)開(kāi)始。這要求絕對精 確地達到所要求的運行速度。輪坯表面做淬火 處理使得多次重鍍而無(wú)任何質(zhì)量損失成為可 能。磨粒材料通過(guò)鎳電鍍方法以幾何方法修正 磨粒層的厚度，作用在輪坯無(wú)遮蔽區域。 鎳的作用就是把高硬度和高韌性的磨粒粘結 到輪坯上，這點(diǎn)沒(méi)有其他粘合劑可以達到。砂 輪可用于無(wú)任何后處理的粗加工。
粘合劑起決定作用
精密電鍍砂輪由CBN或金剛石組成的單磨粒層負責加工行 為。因此這層磨粒必須以高強度且延展的粘合劑固定在 輪坯上。除了以電解方式沉淀鎳粘合劑外，也使用以化學(xué) 方法產(chǎn)生的粘合劑。以化學(xué)沉積法做基礎的鎳粘接其優(yōu) 勢就是，沉積層厚度是均勻的并且在工具的轉角區域沒(méi)有 鎳涂覆的積瘤。 為了滿(mǎn)足由加工所引起的特殊需要，特殊處理過(guò)程也可以 改變粘合劑的保持力。
形狀代碼 -砂輪 形狀（舉例）
粘合劑起決定作用 D R .K A I S E R已經(jīng)設置了標準，對修整工具引入了形 狀代碼系統。對于電鍍砂輪也有同樣的命名系統。 砂輪形狀確定了粒度層，層表面和主要的砂輪幾何 數 據。這是一種簡(jiǎn)單的方法 去描述所有零件和避 免任何混淆。另外，砂輪指定了8位數字配件號碼 （產(chǎn)品號碼）來(lái)確定工具系統。系列號是每一片砂輪的唯 一身份號碼。也是幫助追索重鍍操作和維修的依據。
粘合劑特性
基體 電鍍鎳結合物由于其大磨粒間保持力產(chǎn)生較 大的磨削刃。CBN或金剛石磨料對于大切削和 高切削速率來(lái)說(shuō)是優(yōu)選方案?？捎糜诖趾途?工。電鍍砂輪無(wú)需修整可獲得高效率。 不同鎳粘合劑的發(fā)展允許改變硬度和剛性特 性以?xún)?yōu)化對于某一特別加工用途的砂輪。 鋼是砂輪基體常選的材質(zhì)。為了可以多鍍幾 次，砂輪基體采用淬火工藝。銅或硬質(zhì)合金基 體同樣可以選用。
可選的運輸方式
砂輪最后的精度是要通過(guò)砂輪的組裝來(lái)完成 的。電鍍砂輪通常必須讓砂輪安裝在磨床上調 整對中性以達到所要求的徑向和軸向跳動(dòng)量。 精密加工的參考面在微米表的幫助下完成對 中。砂輪為了安全運輸采用木箱運輸。這種運 輸包裝保護新砂輪，也用于返回需要重鍍的已 經(jīng)磨損的砂輪。
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